Эффект атомизации не идеален? — - влияние ключевой структуры и выбора материала
Единообразие атомизации является важным показателем для измерения производительности пластиковые аэрозольные сопла и диафрагма сопла и дизайн внутреннего потока играют решающую роль в ней. Соответствующие исследования показали, что когда апертура сопла уменьшается с 0,3 мм до 0,1 мм, средний размер капель может быть уменьшен с 50 мкм до 15 мкм, но давление впрыска будет расти в 3 раза. В качестве примера, принимая определенную марку косметического спрея, ранний продукт имел большую конструкцию апертуры, а размер капель достиг 80 мкм, что заставило пользователей чувствовать, что жидкость «опрыскивалась непосредственно» при использовании, что было плохим опытом; После оптимизации диафрагтура была скорректирована до 0,2 мм, а размер капель был уменьшен до 30 мкм, аэрозоль стал деликатным и равномерным, а удовлетворенность пользователя значительно улучшилась.
Форма и шероховатость внутреннего канала потока также имеют решающее значение. Гладкая и разумная конструкция канала потока может уменьшить турбулентность жидкости и обеспечить равномерную дисперсию капель. Немецкая компания использует Bionic Design, чтобы имитировать микроструктуру поверхности крыльев насекомых, снижая шероховатость внутренней стенки канала потока до RA0,2 мкм, снижая сопротивление потока жидкости на 40% и улучшая однородность атомизации на 25%. Если канал потока имеет острые углы или шероховатую поверхность, он нарушит поток жидкости и вызовет неравномерную распыление. В реальном производстве часто бывает слишком высокой концентрацией капель в некоторых областях, а в других областях недостаточно из -за необоснованной конструкции углов канала потока.
Выбор пластикового материала также напрямую влияет на коррозионную стойкость и стойкость к износу сопла, что, в свою очередь, влияет на производительность атомизации. Принимая PP (полипропилен) и ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимер) в При постоянном распылении продуктов очистки, содержащих абразивные частицы, внутренний канал потока сопло PP изнашивает 0,1 мм после 2000 человек, что приводит к изменениям характеристик потока жидкости и значительному снижению эффекта атомизации. Хотя ABS обладает хорошей общей производительностью, когда он вступает в контакт с высоко коррозионными средами, такими как хлорсодержащие дезинфицирующие средства, поверхностная коррозия возникает всего за 30 дней, структура разрушается, и производительность атомизации значительно снижается. Следовательно, при проектировании необходимо разумно выбирать пластиковые материалы в соответствии с конкретными сценариями использования и характеристик носителя, а также оптимизировать диафрагму и конструкцию канала потока, чтобы улучшить эффект распыления.
Легко засорить и короткую жизнь? — -
Пластиковые аэрозольные форсунки склонны к засолу и имеют короткий срок службы, главным образом из -за проблем с накоплением отложений и совместимости жидкости. В области распыления пестицидов, поскольку пестициды часто содержат нерастворимые оригинальные частицы лекарственного средства, адъювантные примеси и т. Д., Эти вещества будут постепенно накапливаться внутри форсунки во время процесса распыления и блокировать канал потока. Согласно статистике, вероятность засорения обычных пластиковых аэрозольных форсунок достигает 60% после постоянного использования пестицидов, содержащих суспендирующие агенты в течение 3 часов. В то же время, если есть проблемы с совместимостью между пластиковым материалом и жидкостью, такой как пластик, растворяемый и опухший жидкостью, структурные размеры сопла будут изменяться, что приведет к ненормальному распылению и сокращению срока службы. Определенная марка освежителя воздуха, потому что выбранная пластиковая материал несовместима с ингредиентами сущности, после одного месяца использования рот сопла раздулся и деформирован, угол распыления сдвинулся, и его нельзя было использовать нормально.
Чтобы решить эти проблемы, самоочищенный дизайн и съемная структура стали инновационными направлениями. Например, после каждого распыления в самоочищающемся сопло используется пружинная или упругая компонент, чтобы подтолкнуть внутренний компонент очистки, чтобы очистить канал потока внутри сопла, чтобы предотвратить оставшиеся отложения. Сопло может завершить очистку канала потока в течение 0,5 секунды через специально разработанный скребок. После 5000 непрерывных испытаний скорость засорения почти равен нулю. Некоторые сопла разработаны с помощью съемной структуры, и пользователи могут легко разобрать сопло для тщательной очистки и технического обслуживания. Модульное распылительное сопло, запущенное американской компанией, требует, чтобы пользователи могли повернуть 3 раза, чтобы разделить насадку, канал потока и жидкость для хранения, и может быть восстановлен в исходном состоянии путем полоскания обычной водой, эффективно продлевая срок службы сопла.
Трудно ли найти баланс между стоимостью и производительностью? — - Баланс между процессом литья инъекции и снижением затрат и повышением эффективности
Точное литье инъекции является ключевым процессом для производства высококачественных пластиковых аэрозольных форсунок. Его технические точки включают в себя проектирование плесени и управление параметрами литья. Точная конструкция плесени может обеспечить точность размеров и структурную целостность сопла. Ошибка точности формы должна контролироваться в пределах ± 0,01 мм для удовлетворения производственных потребностей высококлассных аэрозольных форсунок. Неправильный контроль параметров, таких как температура, давление и скорость впрыска во время процесса литья инъекции, вызовет такие проблемы, как размерное отклонение и внутренние дефекты в форсунке, что влияет на производительность. Например, когда температура литья под давлением слишком высока, пластик ухудшится, что приведет к снижению прочности сопла; Если скорость впрыска слишком быстра, пузыри и сварки, вероятно, возникнут. Определенная компания ввела интеллектуальную систему литья под давлением, используя датчики для контроля температуры, давления и других параметров в режиме реального времени, и автоматически регулировала параметры литья под давлением с помощью алгоритмов, снижая дефектную скорость продукта с 12% до 3%.
Модульный дизайн является эффективным средством для снижения сложности производства и баланса и производительности. Благодаря разложению сопла на несколько функциональных модулей, таких как модуль сопла, модуль подключения, модуль управления и т. Д., Различные модули могут быть произведены и оптимизированы отдельно во время производственного процесса, повышение эффективности производства и снижение производственных затрат. В качестве примера приобретение определенного автомобильного сопла интерьера чистящего средства после принятия модульной конструкции производственный цикл был сокращен с первоначальных до 3 дней до 3 дней, а стоимость производства была снижена на 25%. В то же время модульный дизайн также облегчает модернизацию продукта и ремонт. Когда у модуля есть проблема, необходимо заменить только соответствующий модуль, не заменив сопло в целом, что экономит затраты и обеспечивает производительность. .
