В промышленных сценариях, таких как распыление пестицидов, гальванирующая жидкая циркуляция и обработка отходов газа, традиционные металлические сопели часто протекают из -за коррозии материала и структурных дефектов. Согласно статистике, средний срок службы металлических форсунок в коррозионных средах составляет менее 6 месяцев, а скорость капель составляет 15%-20%, что не только вызывает отходы ресурсов, но также вызывает вторичные риски загрязнения. Пластиковые аэрозольные сопла Предоставьте новый путь для решения этой проблемы с помощью материальных инноваций и структурной оптимизации.
Основная логика дизайна двойной структуры PP
Подложка полипропилена (PP) стала ключевым материалом для двойной структуры со следующими характеристиками:
Коррозионная стойкость: в молекулярной цепи нет активных функциональных групп, и она остается стабильной в среде со значением pH 2-12, чтобы избежать осаждения ионов металлов;
Самосмение свойства: коэффициент трения ниже, чем у материалов металлов, снижая риск адгезии частиц;
Совместимость на литье под давлением: сложная структура может быть интегрирована с помощью технологии литья точной инъекции, чтобы избежать проблемы сварки сварки/уплотнения традиционных металлических сопел.
Внутренний канал принимает Bionic Design для достижения направленного потока жидкости через следующие механизмы:
Оптимизация градиента поперечного сечения канала: ширина канала составляет 2,5 мм на входе и сокращается до 1,8 мм на выходе, используя эффект Вентури для повышения скорости потока жидкости;
Спиральная направляющая канавка: на внутренней стенке канала устанавливается спиральный рисунок с глубиной 0,3 мм, чтобы направлять жидкость с образованием ламинарного потока и уменьшения колебаний давления, вызванных турбулентностью;
Анти-сифонная структура: угол кожи на 15 ° предназначен в конце канала для эффективной блокировки жидкого обратного потока с давлением полости наружного воздуха.
Полость внешнего воздуха образует давление в следующих способах:
Независимая конструкция воздушной камеры: воздушная полость и канал потока жидкости полностью изолированы с помощью PP -раздела толщиной 0,1 мм, чтобы избежать перекрестного загрязнения среды;
Динамический баланс давления: дыхательный клапан устанавливается в верхней части полости. Когда давление системы колеблется, полость воздуха автоматически регулирует давление воздуха, чтобы поддерживать разность давления с внешней средой;
Эластичная деформация Компенсация: модуль упругости материала PP позволяет полости немного деформироваться, когда давление изменяется, поглощает ударную силу и предотвращает повреждение структурного.
Технический путь реализации механизма анти-капельницы
Когда система распыления закрыта, двойная структура PP достигает нуля, капающей через следующие шаги:
Задержка высвобождения давления: дыхательный клапан полости наружного воздуха медленно высвобождает газ, когда давление системы падает, сохраняя давление в полости выше, чем атмосферное давление;
Блокировка поверхностного натяжения жидкости: конструкция скоса в конце внутреннего канала потока увеличивает поверхностное натяжение жидкости и предотвращает прорыв капли через границу раздела;
Подавление эффекта сифона: спиральная канавка разрушает непрерывность жидкости, объединяет градиент поперечного сечения потока, образует градиент обратного давления и блокирует канал сифона.
Благодаря лабораторным испытаниям, имитируя промышленные условия труда, двойное сопла структуры PP не достигает осадков капель в течение 10 минут в следующих условиях:
Тип среды: кислый раствор с pH = 2, щелочный раствор с pH = 12, эмульсия, содержащая 20% сусплентных частиц;
Диапазон давления: давление системы 3-8BAR;
Условия окружающей среды: температура 25 ℃, влажность 60%.
Двухслойные инновационные инновации в области структуры PP
Анти-дрейф-спрей: направленная конструкция потока внутреннего канала потока позволяет распылять жидкость в форме вентилятора в форме вентилятора, снижая скорость дрейфа пестицидов;
Капельная ирригация с низким разрешением: барьер под давлением полости наружного воздуха предотвращает каплю жидкости после закрытия капельной ирригационной системы, снижая риск загрязнения почвы.
Обеспечение качества покрытия: химическая инертность материала PP предотвращает осаждение ионов металлов и обеспечивает чистоту гальванического раствора;
Очистка отходов газа: двойная конструкционная форсунка обеспечивает эффективную атомизацию в башне для промывки отходов, уменьшая вторичное загрязнение, вызванное капелем промывшей жидкости.
Интеллектуальная система распыления: в сочетании с датчиком давления и модулем регулировки воздушной полости параметры распыления автоматически регулируются в соответствии с влажностью окружающей среды;
Дозирование очистки сточных вод: Проект анти-капель обеспечивает точную дозировку агента и избегает генерации осадка, вызванного чрезмерным использованием.
Направление эволюции технологий и будущие проблемы
Улучшенная температурная устойчивость: материал PEEK может выдерживать высокие температуры 260 ° C и подходит для высокотемпературных сценариев паровой стерилизации;
Улучшенная механическая прочность: модуль упругости Peek в 5 раз выше, чем у PP, что подходит для спрей высокого давления.
Мониторинг в режиме реального времени: датчики встраивания давления и счетчики потока для достижения управления замкнутым контуром параметров распыления;
Адаптивная корректировка: прогнозируйте потребность в распылении с помощью алгоритма ИИ и динамически корректируйте рабочее состояние сопла.
Стандартизация компонентов: разработать универсальный интерфейс, который совместим с соплами компонентов различных спецификаций;
Техническое обслуживание без инструментов: используйте структуру для подключения для достижения быстрого разборки и сборки сопла.
