В чем разница между непрерывным распылением и дозирующим аэрозольным клапаном?

В индустрии аэрозольной упаковки выбор клапана является одним из наиболее важных инженерных решений, которое может принять разработчик продукта или менеджер по закупкам. Клапан не просто запечатывает банку — он контролирует весь процесс выдачи продукта внутри. Две доминирующие категории клапанов определяют ландшафт: клапан непрерывного распыления и аэрозольный клапан с дозатором . Хотя оба имеют одну и ту же основную цель — выпуск сжатого контента, их внутренние механизмы, характеристики производительности, нормативные последствия и идеальные приложения фундаментально различаются.

Для покупателей B2B, закупающих компоненты аэрозолей в больших объемах — будь то средства личной гигиены, бытовой химии, фармацевтических препаратов, продуктов питания или промышленного применения — понимание этих различий не является академическим. Это напрямую влияет на производительность продукта, соответствие требованиям, структуру затрат, качество обслуживания потребителей и, в конечном итоге, на рыночную конкурентоспособность. В этой статье представлено тщательное, технически обоснованное сравнение обоих типов клапанов для принятия обоснованных решений о закупках и разработке продукции.

Что такое аэрозольный клапан непрерывного распыления и как он работает?

Аэрозольный клапан непрерывного распыления, часто называемый стандартным аэрозольным клапаном или обычным распылительным клапаном, выпускает продукт непрерывным потоком до тех пор, пока привод нажат. Поток продолжается до тех пор, пока пользователь не ослабит давление на кнопку. Это наиболее распространенный тип клапана, встречающийся в повседневных аэрозольных продуктах во всем мире.

Основные компоненты клапана непрерывного распыления

Клапан непрерывного распыления состоит из нескольких интегрированных компонентов, которые работают вместе для управления выпуском продукта под давлением:

• Чашка клапана (монтажная чашка): Металлический или пластиковый диск, прикрепленный к отверстию аэрозольного баллона, образует герметичное основание узла клапана.
• Корпус клапана (корпус): Основной структурный компонент, в котором размещаются внутренние части и который создает путь потока продукта.
• Шток клапана: Полая трубка, которая проходит через корпус клапана и соединяется с приводом. При нажатии он открывает внутреннее отверстие для выпуска продукта.
• Прокладки (внутренние и внешние): Резиновые или эластомерные уплотнения, которые предотвращают утечку и контролируют поток, когда клапан находится в закрытом положении.
• Весна: Возвращает шток клапана в закрытое (герметизированное) положение при сбросе давления срабатывания.
• Погружная трубка: Пластиковая трубка, идущая от корпуса клапана до дна банки, поднимающая жидкий продукт вверх для выдачи.

Механизм непрерывного потока

Когда пользователь нажимает на привод вниз, шток клапана смещается, образуя отверстие между штоком и внутренней прокладкой. Это отверстие соединяет находящуюся под давлением внутреннюю часть баллона через погружную трубку с отверстием штока, а затем с соплом привода. Пока давление поддерживается на приводе, пропеллент выталкивает продукт вверх по погружной трубке, через клапан и из сопла непрерывным потоком.

Форма распыления, размер частиц и производительность определяются несколькими факторами: диаметром отверстия штока (обычно от от 0,3 мм до 1,5 мм ), геометрия отверстия привода, тип и давление пропеллента, а также вязкость продукта. Клапаны непрерывного распыления могут быть спроектированы для обеспечения производительности в диапазоне от от 0,15 г/сек до более 2,0 г/сек в зависимости от приложения.

Изменения формы распыления в клапанах непрерывного действия

Клапаны непрерывного действия не являются универсальными. Их можно настроить для создания различных форм распыла за счет конструкции привода и отверстия:

• Мелкий туман: Используется в средствах по уходу за волосами, освежителях воздуха и спреях для тканей — использует небольшие отверстия и высокое давление вытеснителя для распыления жидкости на капли размером от 20 до 80 микрон.
• Пена: Достигается за счет сочетания определенных соотношений продукта и топлива с пористым или механическим приводом разрушения. Часто встречается в кремах для бритья и взбитых начинках.
• Струя или поток: Отверстия большего диаметра создают направленный концентрированный поток. Используется в инсектицидах, обезжиривателях двигателей и спреях для индивидуальной защиты.
• Широкий конус или веерная струя: Достигается за счет специальной геометрии привода, обеспечивающей эффективное покрытие больших площадей поверхности.

Что такое дозирующий аэрозольный клапан и как он работает?

Дозирующий аэрозольный клапан, также называемый дозирующим клапаном (MDV) или количественным клапаном, предназначен для выпуска точного, заранее определенного количества продукта при каждом отдельном нажатии, независимо от того, как долго удерживается привод. После полного выпуска отмеренной дозы дополнительный продукт не поступает, даже если кнопка остается нажатой.

Это фундаментальное различие в поведении — фиксированная доза на срабатывание в сравнении с непрерывным переменным потоком — делает дозирующие клапаны незаменимыми в тех случаях, когда точность дозирования имеет решающее значение. распылительный аэрозольный клапан в дозированном формате — это высокоточный компонент, а не просто механизм дозирования.

Внутренняя архитектура измерительного клапана

Хотя дозирующие клапаны имеют некоторые общие конструктивные элементы с клапанами непрерывного действия, они включают в себя дополнительный критический компонент: измерительная камера . Этот небольшой, точно калиброванный объем — обычно от От 25 микролитров (мкл) до 140 мкл — лежит в основе дозирующего механизма.

• Дозирующая камера: Герметичная полость между корпусом клапана и прокладкой штока, которая между срабатываниями заполняется контролируемым объемом продукта.
• Внутренняя прокладка штока: Герметизирует дозирующую камеру от внутренней части баллона при срабатывании клапана, обеспечивая опорожнение только предварительно заполненного объема камеры.
• Внешняя прокладка штока: Изолирует клапан от внешней среды и открывается только при срабатывании.
• Стержень клапана с отверстием бака: Контролирует заполнение дозирующей камеры, когда клапан возвращается в закрытое положение.
• Возвратная пружина: Сбрасывает шток и одновременно позволяет продукту заполнить дозирующую камеру для следующей дозы.

Двухфазный цикл срабатывания дозирующего клапана

Понимание того, как работает клапан с расходомером, требует визуализации двух отдельных этапов:

1. Фаза разрядки: При нажатии на привод дозирующая камера изолируется от внутренней части баллона (отверстие бака закрывается прокладкой штока). Через шток и сопло привода выбрасывается только продукт, уже находящийся в дозирующей камере. Получается дозированная доза.
2. Фаза пополнения: Когда привод отпускается и пружина возвращает шток в исходное положение, отверстие резервуара снова открывается. Продукт под давлением из баллона поступает обратно в дозирующую камеру, дополняя ее точно до калиброванного объема для следующего срабатывания.

Этот циклический механизм гарантирует, что каждое нажатие доставляет одну и ту же дозу — будь то первое распыление из только что наполненного баллончика или последнее распыление перед тем, как баллон почти опустеет. Стабильность на протяжении всего жизненного цикла продукта является одним из основных преимуществ расходных клапанов.

Параллельное техническое сравнение: аэрозольный клапан непрерывного и дозированного действия

В таблице ниже приведены основные технические и эксплуатационные различия между двумя типами клапанов по критическим параметрам, важным для разработчиков продукции и специалистов по закупкам:

Ключевые различия в конструкции внутреннего механизма

Хотя в приведенной выше таблице представлен сравнительный обзор, истинное различие между этими типами клапанов лучше всего можно оценить, изучив, как выбор конструкции каждого компонента влияет на производительность.

Диаметр отверстия и контроль расхода

В клапане непрерывного распыления диаметр отверстия штока является основной переменной регулирования расхода. Меньшее отверстие (например, 0,3 мм) производит мелкий туман с более низкой производительностью в единицу времени, тогда как отверстие большего размера (например, 1,0 мм или выше) доставляет более крупные частицы в больших объемах. Производители регулярно регулируют размер отверстия в соответствии с вязкостью продукта и предполагаемым поведением распылителя.

В дозирующем клапане диаметр отверстия по-прежнему влияет на качество распыления, но измерительная камера volume является основной контрольной переменной для доставки общей дозы. Размер отверстия должен быть таким, чтобы быстро вытеснять все содержимое камеры — обычно в течение 0,1–0,3 секунды — при достижении требуемого распределения капель по размерам.

Материал прокладки и совместимость

Выбор прокладки имеет решающее значение для обоих типов клапанов, но становится особенно требовательным в дозированных системах. Внутренняя прокладка дозирующего клапана должна сохранять стабильность размеров при циклическом изменении давления — разбухание или деформация даже на несколько микрометров могут изменить объем камеры и поставить под угрозу точность дозирования. К распространенным материалам прокладок относятся:

• Буна-Н (нитриловый каучук): Подходит для углеводородных пропеллентов и многих составов на спиртовой основе. Широко используется в средствах личной гигиены и бытовой химии.
• EPDM (мономер этиленпропилендиен): Предпочтителен для составов на водной основе и полярных растворителей. Устойчив к набуханию в водных системах.
• Неопрен: Обеспечивает широкую химическую стойкость, часто используется, когда совместимость рецептур неизвестна или в системах с несколькими растворителями.
• Прокладки с тефлоновым покрытием: Используется в дозированных ингаляторах фармацевтического класса, где экстрагируемые и выщелачиваемые вещества должны соответствовать строгим нормативным ограничениям.

Сила пружины и скорость возврата

Пружина в клапане непрерывного действия должна обеспечивать достаточную возвратную силу для повторной установки прокладки штока и обеспечения надлежащего уплотнения. Жесткость пружины для клапанов непрерывного действия обычно находится в диапазоне от от 1,5 Н до 4,0 Н , в зависимости от приложения.

Клапаны с дозатором требуют более точно контролируемого поведения пружины, поскольку скорость возврата влияет на скорость заполнения дозирующей камеры. Если камера не наполняется полностью между срабатываниями — особенно при быстром последовательном использовании — доставленная доза может быть субтерапевтической или непостоянной. Пружинная конструкция дозирующих клапанов должна быть уравновешена. сила срабатывания (комфорт пользователя) в зависимости от скорости наполнения (надежность дозы) .

Конфигурация погружной трубки

Клапаны непрерывного распыления почти всегда используют погружную трубку для вытягивания продукта со дна банки в вертикальном положении. Некоторые специализированные клапаны непрерывного действия поддерживают перевернутое использование (например, контактные клеи, покрытия днища) за счет модификации корпуса клапана, а не регулировки погружной трубки.

В клапанах с расходомером может использоваться или не использоваться погружная трубка. В фармацевтических дозированных ингаляторах под давлением (pMDI) клапан обычно переворачивается во время использования, и продукт попадает в дозирующую камеру под действием силы тяжести и давления, а не через погружную трубку. В дозирующих клапанах для ароматизаторов или освежителей воздуха обычно используется вертикальная конфигурация погружной трубки, а клапан используется в обычной ориентации.

Точность дозировки: почему это важно и как ее измеряют

Для многих B2B-покупателей, особенно тех, кто разрабатывает фармацевтические, нутрицевтические или профессиональные продукты, точность дозировки — это не просто показатель эффективности — это проблема регулирования и ответственности. Понимание того, как дозирующие клапаны обеспечивают и проверяют точность дозы, имеет важное значение для принятия решений о выборе поставщиков.

Факторы, влияющие на постоянство дозы в дозирующих клапанах

Множество производственных переменных влияют на то, будет ли дозирующий клапан надежно доставлять указанную дозу при тысячах срабатываний:

• Допуск на размер дозирующей камеры: Камера, указанная на 63 мкл, должна быть изготовлена с жесткими допусками — часто плюс-минус 2 мкл — чтобы обеспечить стабильное дозирование. Это требует высокоточного литья под давлением с использованием проверенных инструментов.
• Постоянство давления пороха: По мере опорожнения банки давление в свободном пространстве снижается. Хорошо спроектированные дозирующие клапаны компенсируют это за счет геометрии камеры и конструкции прокладок, поэтому подача дозы остается стабильной от полной до почти пустой банки.
• Вязкость продукта и поверхностное натяжение: Составы с более высокой вязкостью могут не полностью выйти из камеры за один цикл срабатывания, что требует изменения размера отверстия или выбора топлива.
• Температурные эффекты: При низких температурах давление паров пороха снижается, что может влиять как на скорость истечения, так и на скорость наполнения камеры. Фармацевтические дозирующие клапаны испытываются в температурном диапазоне От -20 градусов С до 50 градусов С .
• Ориентация привода во время использования: Перевернутое или наклонное срабатывание может привести к попаданию в дозирующую камеру пара, а не жидкого продукта во время заправки, что потенциально может привести к частичной дозе или дозе, состоящей только из пара.

Отраслевые стандарты испытаний клапанов с расходомером

Точность дозы в дозирующих аэрозольных клапанах проверяется с помощью стандартизированных протоколов испытаний. В фармацевтических применениях в руководствах регулирующих органов указано, что:

• Равномерность дозы должна быть продемонстрирована при указанном количестве срабатываний.
• Минимальный процент срабатываний должен быть выполнен в течение от 75% до 125% указанной дозы.
• Как начальные дозы, так и дозы, полученные в конце срока действия, оцениваются для выявления каких-либо отклонений с течением времени.

Для дозированных нефармацевтических продуктов, таких как освежители воздуха и парфюмерные спреи, стандарты точности дозы менее формальны, но все же важны для удовлетворения потребителей и позиционирования продукта. Освежитель воздуха с дозатором, который распыляет непостоянный объем, будет производить непредсказуемую интенсивность аромата — измеримую проблему с качеством обслуживания клиентов.

Области применения: где используется каждый тип клапана

Выбор клапана непрерывного действия или клапана с дозатором во многом определяется предполагаемым применением продукта. Понимание среды применения помогает командам по закупкам и разработке продукции с самого начала определить правильную категорию клапанов.

Применение аэрозольных клапанов непрерывного распыления

Клапаны непрерывного распыления доминируют на рынке потребительских аэрозолей. Их простота в эксплуатации, широкая совместимость с различными составами и более низкие производственные затраты делают их выбором по умолчанию для широкого спектра категорий:

• Персональный уход: Лак для волос, сухой шампунь, дезодорант-спрей для тела, солнцезащитный спрей, спрей для автозагара. Эти продукты выигрывают от непрерывной доставки, которая позволяет пользователю регулировать зону покрытия и продолжительность применения.
• Товары для дома: Полироль для мебели, освежители тканей, средства для чистки стекол, спреи для освежителей воздуха, дезинфицирующие средства и спреи с крахмалом. Переменная мощность позволяет покрывать поверхности разных размеров.
• Промышленно-технические: Аэрозольные краски, смазочные материалы, очистители контактов, ингибиторы ржавчины, антиадгезивы для форм и клеи. В этих категориях важны высокая производительность и струя/вентиляторное распыление.
• Еда: Спреи с растительным маслом, дозаторы для взбитых сливок и спреи для снятия торта. В них используются клапаны непрерывного действия, предназначенные для использования с пищевым топливом и материалами.
• Борьба с вредителями и сельское хозяйство: Аэрозоли от инсектицидов, фунгициды и спреи для защиты растений там, где практичны и целесообразны переменные объемы применения.
• Пожарная безопасность: Для портативных аэрозолей для огнетушителей требуется постоянная высокая производительность до тех пор, пока не будет устранена чрезвычайная ситуация. Специализированные клапаны для огнетушителей категории непрерывного распыления разработаны для этого требовательного применения.

Применение дозирующих аэрозольных клапанов

Дозирующие клапаны занимают специализированный, но критически важный сегмент рынка аэрозолей. Их определяющая особенность — предсказуемая доставка фиксированной дозы — делает их незаменимыми там, где точный контроль не подлежит обсуждению:

• Фармацевтические ингаляторы: Дозированные ингаляторы под давлением (pMDI) для лечения астмы, ХОБЛ и других респираторных заболеваний представляют собой наиболее технически сложное применение дозирующих клапанов. При каждом срабатывании в дыхательные пути должна доставляться точная доза активного фармацевтического ингредиента. Для одобрения регулирующих органов требуются обширные данные о квалификации клапана.
• Назальная доставка лекарств: Назальные спреи-насосы с дозатором вводят фиксированные объемы (обычно от 50 до 140 мкл на ноздрю) антигистаминных препаратов, кортикостероидов или солевых растворов. Дозированный формат гарантирует, что пациенты получат предписанную дозу без передозировки.
• Аромат и духи: В парфюмерных продуктах премиум-класса все чаще используются дозированные аэрозольные клапаны, обеспечивающие единовременное распыление при каждом нажатии, что повышает ощущение роскоши и снижает чрезмерное распыление.
• Автоматические дозаторы освежителей воздуха: Дозирующие клапаны в дозаторах с таймером (часто устанавливаются в коммерческих туалетах, гостиницах и медицинских учреждениях) выпускают фиксированную дозу ароматизатора через запрограммированные интервалы, обеспечивая постоянную интенсивность аромата в течение дня.
• Аэрозоли для самообороны: В перцовых баллончиках и средствах индивидуальной безопасности часто используются дозирующие клапаны, гарантирующие, что при каждом срабатывании подается полная и эффективная доза активного агента — надежность имеет решающее значение в сценариях самообороны.
• Ветеринарные и сельскохозяйственные спреи: Дозированная подача обеспечивает точное дозирование ветеринарных препаратов или специализированных средств защиты растений, вносимых в контролируемых количествах.

Структурные различия, которые должны оценить B2B-покупатели

Для промышленных покупателей и разработчиков продуктов клапан является компонентом, который должен надежно интегрироваться в полную аэрозольную систему. Помимо основного механизма, несколько структурных и инженерных характеристик отличают клапаны непрерывного действия от дозирующих клапанов, которые влияют на закупки, контроль качества и управление цепочками поставок.

Совместимость монтажного стакана и банки

Оба типа клапанов монтируются с помощью гофрированной металлической чашки на отверстии банки. Однако геометрия чашки и корпуса клапана должны точно соответствовать диаметру горлышка банки:

• Клапаны диаметром 1 дюйм (25,4 мм): Самый распространенный стандарт для потребительских аэрозолей на многих мировых рынках. Доступен как в непрерывной, так и в дозированной конфигурации.
• Клапаны 20 мм: Распространено на европейских рынках и в определенных категориях продуктов. Этот формат используется в дозированных ингаляторах и некоторых средствах личной гигиены.
• Специальные диаметры: Некоторые промышленные или фармацевтические применения требуют нестандартных диаметров чашек, что требует специальной оснастки для клапанов.

При переключении между типами клапанов в пределах одной производственной линии монтажную манжету необходимо проверить на соответствие размеров существующим инструментам и обжимному оборудованию для банок. Несоответствие даже Глубина обжима 0,1 мм может поставить под угрозу целостность уплотнения.

Интеграция привода (сопло/кнопка)

Привод соединяется со штоком клапана и образует последний элемент системы распыления. В клапанах непрерывного действия приводы часто можно заменять между типами клапанов одного и того же производителя, если диаметр штока и характеристики отверстия совместимы. Это позволяет изменить состав или форму распыления без замены всего клапана.

В клапанах с расходомером совместимость привода и клапана гораздо более ограничена. Размеры канала привода влияют на противодавление во время разгрузки, что, в свою очередь, влияет на то, насколько полностью опорожняется дозирующая камера при срабатывании. Для фармацевтических дозирующих клапанов требуется проверенные комбинации привод-клапан протестировано как система — замена привода без повторной валидации, как правило, не допускается нормативной базой.

Совместимость процесса наполнения

Процесс наполнения двух типов клапанов существенно различается. Баллоны непрерывного действия можно заполнять, используя:

1. Заполнение под давлением (газирование): Продукт сначала заливается через открытую банку, затем клапан обжимается и через клапан впрыскивается пропеллент под давлением.
2. Холодная начинка: Пропеллент и продукт смешиваются при низкой температуре и заполняются одновременно перед обжатием клапана.

Клапаны с дозатором, особенно фармацевтического класса, обычно заполняются под давлением или холодным заполнением в условиях чистых помещений. Процесс наполнения должен гарантировать, что дозирующая камера правильно заполнена — то есть она заполнена продуктом (а не паром) — до того, как продукт достигнет конечного потребителя. Большинство производителей включают инструкции по первому использованию (обычно от 2 до 5 срабатываний до потери) в дозированные продукты.

Финансовые последствия: общая стоимость владения помимо цены за единицу

При оценке аэрозольных клапанов непрерывного действия по сравнению с дозирующими с точки зрения закупок цена за единицу является лишь одним из аспектов затрат. Комплексный анализ совокупной стоимости владения показывает, что два типа клапанов имеют заметно разные профили затрат на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Стоимость компонента

Клапаны непрерывного распыления представляют собой более простые компоненты с меньшим количеством деталей, критически важных для точности. При коммерческих объемах стандартный аэрозольный клапан непрерывного действия можно приобрести по значительно более низкой цене за единицу по сравнению с дозирующим клапаном эквивалентного качества. Требования к точности изготовления дозирующей камеры — жесткие допуски при литье под давлением, проверенная оснастка, более строгий контроль качества отбора проб — увеличивают стоимость на уровне компонентов.

Однако разрыв в затратах сокращается, когда:

• Объемы заказов очень велики (эффект масштаба снижает затраты на единицу продукции для обоих типов)
• Применение клапана непрерывного действия требует использования специальных материалов (прокладки пищевого или фармацевтического качества) или необычных конфигураций отверстий.
• Рецептура продукта сложна и требует проведения индивидуальных испытаний на совместимость для любого типа клапана.

Состав и отходы продукта

Клапаны дозирующего действия часто обеспечивают заметное сокращение отходов продукта по сравнению с клапанами непрерывного действия. Исследования парфюмерной и фармацевтической промышленности показывают, что пользователи дозированных спреев потребляют На 15–30 % меньше продукта за одно применение. по сравнению с эквивалентами непрерывного распыления, поскольку они получают определенную дозу, а не применяются до тех пор, пока не будет достигнута субъективная цель покрытия.

Для продуктов с высокой стоимостью активных ингредиентов — специальных ароматизаторов, фармацевтических активных веществ, косметических ингредиентов премиум-класса — такое сокращение потребления на одно использование может компенсировать более высокую стоимость клапана и предоставить конечному потребителю более выгодное предложение, поддерживая премиальные цены.

Затраты на соблюдение нормативных требований и соблюдение требований

Фармацевтические дозирующие аэрозольные клапаны несут значительные дополнительные расходы, связанные с соблюдением нормативных требований: документация, тестирование стабильности, исследования экстрагируемых и выщелачиваемых веществ и, возможно, клиническая проверка. Эти затраты не связаны с самим клапаном, а связаны с категорией применения.

Для нефармацевтических дозированных продуктов затраты на соблюдение требований ниже, но по-прежнему включают правила транспортировки и хранения аэрозолей (например, те, которые определяют товары под давлением как опасные грузы в соответствии с международными стандартами доставки), которые применяются к обоим типам клапанов.

Как тип топлива влияет на выбор клапана

Система пропеллента внутри аэрозольного баллона тесно связана с конструкцией и выбором клапана. Различные категории топлива создают разные профили давления, требования совместимости и характеристики потока, которые влияют на то, будет ли клапан непрерывного или дозированного действия работать оптимально.

Сжиженный газ-вытеснитель

Сжиженные пропелленты, такие как гидрофторуглероды (ГФУ), гидрохлорфторуглероды (ГХФУ, которые в настоящее время практически выведены из обращения) и смеси углеводородов (пропан, бутан, изобутан) – существуют в виде равновесия жидкость-пар в герметичной банке. Они поддерживают относительно постоянное давление по мере опорожнения банки (поскольку жидкость продолжает испаряться для поддержания равновесия), что делает их совместимыми как с непрерывными, так и с дозирующими клапанными системами.

В фармацевтических ингаляторах преобладающими пропеллентами являются HFA (гидрофторалканы, такие как HFA 134a и HFA 227ea). Это жидкости с низкой температурой кипения, которые растворяют или суспендируют лекарственный препарат. Дозирующий клапан в pMDI должен быть специально спроектирован для совместимости с растворителями HFA, которые могут экстрагировать определенные пластификаторы и эластомеры.

Сжатый газ-вытеснитель

Сжатые газы-вытеснители — азот, углекислый газ, закись азота — не сжижаются при обычных температурах хранения. Они существуют исключительно в газовой фазе и передают свою энергию за счет накопленного давления, которое линейно уменьшается по мере опорожнения банки . Это снижение давления влияет на непрерывную производительность клапана (более низкое давление в конце срока службы баллона приводит к более слабому распылению) и может ухудшить стабильность дозировки дозируемого клапана, если это не предусмотрено конструкцией клапана.

Клапаны с расходомером, предназначенные для систем сжатого газа, должны быть специально проверены для этого сценария снижения давления. Некоторые конструкции дозирующих клапанов включают в себя функции ограничения расхода, которые поддерживают постоянство дозы в определенном диапазоне давления, компенсируя собственный перепад давления.

Системы Bag-on-Valve (BOV)

Технология Bag-on-Valve отделяет продукт от топлива с помощью гибкого внутреннего мешка. Пропеллент (обычно сжатый воздух или азот) заполняет пространство между мешком и стенкой банки, а продукт заполняет внутренний мешок. Клапаны в системах BOV должны учитывать это обратное соотношение давления.

Клапаны непрерывного распыления BOV широко распространены в фармацевтических средствах местного применения, спреях для ухода за ранами и косметических продуктах премиум-класса, где желательна возможность распыления на 360 градусов без консервантов. Клапаны BOV с дозатором менее распространены, но доступны для специальных применений, требующих точной подачи дозы в сочетании с гигиеническими преимуществами разделения топлива и продукта.